Page 16 - №2-2016

сывания фильтрующей установки в зависи- ронный пылесборник) CDR-12, производства ет минимум 70 отливок/час. Каждая цент-
мости как от положения свода печи, так и от предприятия STEM D.o.o., Словения. Эта ус- робежная машина работает отдельно и не
режима плавки. То есть при загрузке разо- тановка используется для очистки отливок зависит от работы другой. Данная установ-
гретого тигля на начальной стадии плавле- от остатков противопригарной краски на на- ка центробежного литья состоит из десяти
ния, а также при дозагрузке шихты происхо- ружной поверхности и окалины на внутрен- позиций, на каждой из которых в автомати-
дит максимальное выделение газов от пла- ней поверхности отливок с целью исключе- ческом режиме выполняются заданные тех-
вильной установки. В это время привод ды- ния засорения возвратной сухой стружки от нологические параметры литья, позволяю-
мососа установки вытяжки и фильтрации га- механической обработки и безупречного ка- щие получать желаемые результат, качест-
зов работает на полной мощности. При пол- чества наружной и внутренней поверхностей во и свойства отливок. На первой позиции
ном расплавлении, легировании, науглеро- при базировании отливок в оснастке при происходит точное дозирование по весу ме-
живании и выдержке расплавленного ме- механической обработке. Это позволяет, в талла в разливочный ковш, подача с точнос-
талла мощность привода установки вытяж- свою очередь, исключить возможное допол- тью до грамма модификатора в струю рас-
ки и фильтрации составляет от 30 до 50% от нительное биение отливки в оснастке и брак плавленного металла из разливочной печи в
максимальной в зависимости от положения механической обработки по чернотам. промежуточный ковш, непосредственно са-
свода, температуры металла и режима ра- 5. Комплекс для брикетирования сыпу- ма автоматическая заливка металла из ков-
боты печи. При отсутствии металла в печи, чей чугунной стружки на базе пресса с гори- ша заливочного манипулятора во вращаю-
при условии того, что она выключена, авто- зонтальной подачей и бункером ArnoBrik-12 щийся кокиль с заданной скоростью залив-
ки, которая устанавливается для соответс-
твующей отливки. На второй, третьей, чет-
вертой и пятой позициях происходит крис-
таллизация отливки и автоматическое ох-
лаждение кокилей и самой отливки по про-
граммному алгоритму, заложенному в про-
граммном обеспечении. Данная програм-
ма автоматически рассчитывает количество
воды, необходимой для охлаждения отлив-
ки и формы до запланированной температу-
ры в зависимости от конфигурации и мате-
риала кокиля, материала, конфигурации, ве-
са отливки и желаемого получения твердо-
сти литья, температуры форм в разных точ-
ках перед заливкой и температуры охлажда-
ющей воды. Причем вода подается в направ-
лении вращающейся формы из форсунок,
которые можно разместить таким образом,
чтобы интенсивность охлаждения в разных
частях формы была разная, регулируя тем
Фото 4. Автоматизированный процесс ведения плавки самым твердость отливок по всему телу
в желаемых пределах. Также на пятой пози-
ции происходит съем торцевой замыкающей
матически закрываются заслонки на возду- производства предприятия ATM Recycling крышки кокиля и установка этой крышки на
ховодах вентиляции от плавильной установ- systems GmbH, Австрия. Данный комплекс промежуточную позицию для крышек на по-
ки и установка вытяжки и фильтрации газов позволяет получать брикеты из сухой чугун- воротном столе. На шестой позиции проис-
обеспечивает удаление газов только от цен- ной стружки требуемого размера и плотнос- ходит автоматический съем отливки из коки-
тробежных установок. Эта система позволя- тью не менее 5300 кг/куб.м в полностью ав- ля и укладка ее в тару. На седьмой позиции
ет экономить огромные средства на элект- томатическом режиме. Усилие прессования происходит контроль температуры крышки
роэнергию как от самого привода установ- прессующего цилиндра – 4200 кН. Несмотря и кокиля в месте установки крышки, очист-
ки вытяжки и фильтрации газов, так и в ре- на то что тип поставленной плавильной уста- ка кокиля и крышки от остатков противопри-
зультате интенсификации удаления газов от новки позволяет эффективно переплавлять гарного по крытия. На восьмой позиции про-
плавильной установки. Это объясняется тем, рассыпную чугунную стружку, данная уста- исходит контроль температуры кокиля в об-
что в момент, когда металл полностью рас- новка была поставлена по желанию заказ- ласти задней стенки, принудительное (в слу-
плавлен в печи, дымовыделение из нее и так чика для интенсификации процесса плавки, чае если температура крышки выше допусти-
минимальное, следовательно, и производи- т.к. в каждой металлозавалке доля стружки мой) охлаждение крышки, покраска крыш-
тельность фильтрации нужна меньше. Это как возвратной от обработки гильзы, так и ки и покраска кокиля. Причем покраска про-
позволяет снизить потерю тепла и не охлаж- стружки, образованной от механической об- исходит распылением в автоматическом ре-
дать дополнительно и так холодный шлак от работки иных отливок, составляет от 40 до жиме с желаемой толщиной противопригар-
индукционной плавки, а также снизить поте- 70%. ного покрытия. На девятой позиции проис-
рю температуры металла в целом до мини- 6. Две автоматизированные карусельные ходит сборка кокиля (установка замыкаю-
мума. машины центробежного литья типа Turntable щей крышки). На десятой позиции происхо-
4. Автоматизированный комплекс дро- TT10SH производства предприятия Küttner дит контроль сборки кокиля и набор нуж-
беметной очистки отливок H12x14/3W1E, GmbH&Co. KG, Германия. Номинальная про- ной частоты вращения кокиля. Программное
включая систему пыле- и газоочистки (пат- изводительность каждой машины составля- обеспечение центробежной установки обес-
14 http://www.znk.by