Автор: Игорь Сайтко

Древняя китайская мудрость гласит, что самое тяжелое бремя для человека – жить в эпоху перемен. Нам всем «повезло». Социальная, ресурсная, финансовая, экологическая,  политическая,  трансформация и деформация, которые сегодня переживают самые разные сообщества и экономики подвергают серьезным испытаниям, а иногда и разрушают устоявшиеся профессиональные связи и наработанные контакты. И мы не просто сторонние свидетели происходящих событий,  а их активные участники и проводники.

ОАО «Завод керамзитового гравия   г. Новолукомль» не ждет готовых решений, а сам ищет новые решения, которые помогут не только выживать, а выходить на позиции лидера своего сегмента. Михаил Лазарашвили, директор предприятия, понимает, что надо искать и находить свой путь в эпоху любых, самых непростых вызовов.  И такая работа на заводе, в коллективе не прекращается. Михаил Гурамович рассказал о своих антикризисных рецептах.

Модернизация – качество и рост объема производства

Большое внимание уделяется модернизации производства. Это касается производства и керамзита, и керамзитобетона. Линия с производительностью 40-45 метров куб. керамзитобетонных изделий в час позволяет обеспечить внутренний рынок в таких изделиях полностью. Мы проводим модернизацию керамзитового производства и считаем, что в течение 1-2 лет мощность нашего предприятия по производству керамзита нарастим с 600 тысяч метров куб. до 1 млн. метров куб. в год. Наращивая мощности производства керамзита, мы планируем при этом снижать удельные расходы энергоресурсов и уже вышли на один из самых низких показателей по удельному расходу энергоресурсов в Европе – 40 кг условного топлива на производство 1 метра кубического керамзита, в то время как наши итальянские коллеги тратят столько же, немецкие – 60.

С вводом в действие в 2012 году цеха по производству керамзитобетонных блоков по результатам 2019 года 50% объемов реализации составляет керамзит, который используется для теплоизоляции и теплоизоляционно-конструкционных бетонов на основе керамзита, и 50% — керамзитобетонные блоки в широком ассортименте.

Контроль качества выпускаемой продукции – значимый аспект развития нашего предприятия и является важным методом достижения поставленных целей. Система менеджмента качества на заводе соответствует требованиям стандарта ISO 9001. Вся продукция сертифицирована на соответствие европейским стандартам. На протяжении десятка лет производится продукция только в соответствии с европейскими стандартами: EN 13055-1 (заполнители бетонов) и EN 14063–1 (как теплоизоляционные засыпки).

Выпускаемая предприятием продукция сегодня востребована на рынках Беларуси, в странах постсоветского пространства и Евросоюза. Блоки, признанные проектировщиками и строителями, применялись при реализации Программы строительства перинатальных центров в Российской Федерации.

Благодаря другим своим преимуществам — высокой звукоизолирующей способности, долговечности (высокая морозостойкость), пожарной безопасности — керамзитобетонные блоки были использованы при реконструкции Национального аэропорта «Минск», строительстве Белорусской АЭС в Островце. Основные потребители керамзита – заводы железобетонных конструкций, домостроительные комбинаты, строительные компании. При этом 70 % занимает внутренний рынок, 30 % — экспорт. Среди экспортеров — Россия, Украина и страны Евросоюза (Латвия, Литва, Эстония, Польша, Чехия, Германия, Венгрия, Болгария).

Цифровизация сегодня стала образом жизни

У нас практически нет внутреннего бумажного документооборота. Уже созданы и размещены на сайте предприятия BIM-модели нашей продукции, что особенно важно для проектировщиков, которые используют в своей работе BIM-технологии. BIM-модели строительных материалов позволяют уменьшить нагрузку на проектировщиков. Как архитектор, инженер, строитель или дизайнер, вы имеете бесплатный доступ к BIM-моделям керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт». BIM-модели — это тот элемент, с которого начинается проектирование.

Дорожное строительство

Большой опыт применения керамзита в дорожном строительстве имеют сегодня шведские специалисты, которые оценили дренажные свойства и высокую пористость керамзита, а также его способность эффективно уменьшать осадку и напряжение на низлежащее глинистое, болотистое основание. Кроме того, материал быстро и без проблем укладывается, а отсыпанная керамзитом дорога может быть использована для движения технологического транспорта.

Керамзит достаточно прочен, чтобы выдержать циклические нагрузки автодорог. Его использование позволяет уменьшить количество используемого бетона, что экономически выгодно. Важный аргумент в его пользу — отсутствие выявленных проблем после открытия объектов.

Керамзитопенобетон  — мост для перехода на европейские нормы

ограждающих конструкций

Государственной научно-технической программой «Строительные конструкции, материалы и технологии на 2016-2020 годы» предусмотрена разработка и внедрение технологий производства и типовых конструктивных решений стеновых блоков и облегченных наружных панелей из керамзитопенобетона для зданий индустриального домостроения.

Жилищное строительство в Республики Беларусь базируется преимущественно на использовании сборного и монолитного железобетона, доля которого составляет примерно 60-70% от всего возводимого жилья. Физико-механические и теплофизические свойства железобетонных панелей обеспечивают коэффициент термического сопротивления для наружных стен зданий не менее 3,2 м2∙°С/Вт.

В странах Европейского Союза постоянно возрастают требования к теплофизическим свойствам ограждающих конструкций, коэффициент термического сопротивления которых составляет не менее 4. С целью перехода на европейские нормы была поставлена задача — разработать состав керамзитопенобетона, а также конструктивных решений и технологии изготовления стеновых блоков и облегченных стеновых панелей с улучшенными теплофизическими свойствами.

ГП «Институт жилища – НИПТИС им. Атаева С.С.» подготовил заявку на выполнение НИР, обеспечил общее научное руководство проводимых исследований, организовал работу ключевых исполнителей, среди которых – Белорусский национальный  технический университет, ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» и «Ганцевичский завод КПД» КУП «Брестжилстрой», и решает вопросы внедрения ее результатов.

В Белорусском национальном техническом университете был научно-технический задел по получению керамзитопенобетона с использованием импортных пенообразователей, а опыт производства блоков «ТермоКомфорт» — в ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль».

Для выпуска подходящего для этих целей керамзита на предприятии был проведен ряд технических и организационных мероприятий. В результате был получен керамзит объемным весом 250 кг на м3, который по своим техническим и качественным показателям идеально подходит для изготовления керамзитопенобетона.

В настоящее время годовой выпуск керамзита составляет 300-400 тысяч кубических метров, а наши возможности позволяют производить до 1 миллиона кубических метров керамзита в год.

Филиалом КУП «Брестжилстрой» «Ганцевичский завод КПД» в октябре 2020 года были изготовлены опытные партии стеновых блоков и панелей, затем проведены их испытания.

Комплексные испытания, отмечают эксперты, дали положительные результаты, стеновые панели и стеновые блоки полностью удовлетворяют требованиям действующей нормативной базе Республики Беларусь. Уникальность разработки заключается в возможности использования имеющегося производственного оборудования и оснастки действующих предприятий производства сборного железобетона с минимальным его дооснащением и получением стандартных по размеру однослойных панелей, но с повышенными требованиями по сопротивлению теплопередаче.

Организация производства новых изделий намечена на 2021-2022 годы. Промышленное освоение научно-технической продукции начнется с 2021 года.

Организационный комитет республиканского конкурса «На лучшее достижение в строительной отрасли Республики Беларусь» ПРИГЛАШАЕТ организации строительной отрасли и другие организации чья деятельность связана со строительством принять участие в республиканском конкурсе «На лучшее достижение в строительной отрасли Республики Беларусь за 2020 год», объявленного совместным постановлением Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь, Союзом Строителей Республики Беларуси и Республиканским комитетом Белорусского профсоюза работников строительства и промышленных строительных материалов от 20 ноября 2020 г. № 268/2/353.
Итоги конкурса подводятся в апреле 2021 г. по восьми номинациям: «Организация года», «Руководитель года», «Объект года», «Экспортер года», «Технология года», «Продукт года», «Энергосбережение» и «Развитие регионов малых и средних городских поселений».
Председателем оргкомитета и жюри конкурса является первый заместитель Министра Костюков И.А.. Сопредседатели Ананич А.И., заместитель Министра, Шеремет Н.Т., Председатель Союза Строителей, Ляпунов В.Г., председатель Республиканского комитета Белорусского профсоюза работников строительства и промышленности строительных материалов.
Участие в конкурсе даст возможность продемонстрировать достижения организации в обозначенных номинациях, презентовать организацию на страницах «Республиканской строительной газеты», журналах «Архитектура и строительство», «Знак качества» и использовать результаты (победитель, лауреат), достигнутые в конкурсе в рекламных целях.
Положение и информация о конкурсе размещены на сайтах Минстройархитектуры: www.mas.by, Союза Строителей: www.belss.by, РУП «Белстройцентр»: www.bsc.by, РУП «СтройМедиаПроект»: www.arcp.by, журнала «Знак Качества»: www.znk.by.
Заявку на участие в конкурсе необходимо направить в Союз Строителей до 15 марта 2021 г. по адресу: 220036 г. Минск, ул. Р. Люксембург, 101, к. 36.
Телефоны для справок и консультаций: (017)378911, (017)3483992, (017)3798257.

Оргкомитет конкурса

Дополнительные материалы:

Новый материал объединил усилия науки и производства

Пресс-служба республиканского конкурса «Лучший строительный продукт года» с учетом специфики современных реалий организовала заочный «круглый стол» с представителями строительной науки, производителями стройматериалов, чтобы обсудить одну из значимых новинок уходящего года в производстве строительных материалов — керамзитопенобетона.

В Республике Беларусь в жилищном строительстве в качестве стеновых ограждающих конструкций широко применяются и в обозримом будущем будут применяться железобетонные панели, которые по своим эксплуатационным характеристикам находятся на уровне лучших образцов аналогичной продукции, производимой в СНГ. Их физико-механические и теплофизические свойства обеспечивают коэффициент термического сопротивления для наружных стен зданий не менее 3,2 м²∙°С/Вт.

В то же время в последние годы в странах Европейского Союза постоянно возрастают требования к теплофизическим свойствам ограждающих конструкций, коэффициент термического сопротивления которых составляет не менее 4. Переход на европейские нормы требует улучшения теплофизических свойств производимых отечественных стеновых панелей.

Залогом успешного решения поставленной задачи явилось наличие высококачественного заполнителя – крупного керамзита, а также высокоэффективных химических добавок отечественного производства, обеспечивающих поризацию цементного раствора, и, следовательно, улучшение теплофизических свойств керамзитопенобетона. Повышение теплофизических свойств панелей приведет к снижению удельного веса конструкций, что, в свою очередь, повысит их технологичность и снизит нагрузку на несущие элементы зданий.

Владимир ПИЛИПЕНКО, доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник Государственного предприятия «Институт жилища – НИПТИС им.Атаева С.С.» рассказывает:

— В Белорусском национальном техническом университете был научно-технический задел по получению керамзитопенобетона с использованием импортных пенообразователей, имеется определенный опыт производства блоков «ТермоКомфорт» — в ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль».

Был разработан состав керамзитопенобетона с использованием отечественных химических добавок, обеспечивающих требуемые свойства материала в диапазоне марок D400…D600, а также конструктивные решения наружных стеновых панелей зданий индустриального домостроения с его использованием и технологии изготовления стеновых блоков и облегченных стеновых панелей из керамзитпенобетона.

Филиалом КУП Брестжилстрой» «Ганцевичский завод КПД» изготовлены опытные партии стеновых блоков и панелей, проведены их испытания. Комплексные испытания дали положительные результаты, стеновые панели и стеновые блоки полностью удовлетворяют требованиям действующей нормативной базе Республики Беларусь.  

В чем уникальность данной разработки?

— Уникальность разработки заключается в возможности использования имеющегося производственного оборудования и оснастки действующих предприятий производства сборного железобетона с минимальным его дооснащением и получением стандартных по размеру однослойных панелей, но с повышенными требованиями по сопротивлению теплопередаче.

Когда планируется начать  производство керамзитобетона и изделий из него?

— Организация производства изделий намечена на 2021-2022 годы, после завершения комплексных испытаний изделий, а также разработки необходимой нормативно-технической документации. Промышленное освоение научно-технической продукции начнется с 2021 года.

Есть ли аналоги этого материала в Беларуси, за рубежом?

— До настоящего времени, кроме данного проекта по созданию строительных конструкций с использованием керамзита, системные исследования, направленные на создание облегченных стеновых блоков и панелей на основе керамзитопенобетона, в Республике Беларусь не проводились. В России исследования в области получения легких керамзитопенобетонных панелей проводились в АО «НИИКерамзит» (г. Самара), под руководством доктора технических наук Комиссаренко Бориса Семеновича, однако данные разработки не имели широкого распространения из-за отсутствия возможности получать особо легкий керамзитовый гравий.

В белорусском проекте планируется использовать керамзит с объемной массой до 300 кг/м и новые химические добавки отечественного производства.

Михаил МОРДИЧ, кандидат технических наук,  научный сотрудник НИИЛ бетонов и строительных материалов БНТУ пояснил, что разрабатываемый материал позволит обеспечить снижение нагрузки на несущие конструкции здания и при этом обеспечить высокие теплотехнические характеристики ограждающих конструкций:

— Керамзитопенобетон – эффективный конструкционно-теплоизоляционный материал, не подверженный осадке, обладающий пониженной средней плотностью. Технология его применения позволяет возводить конструкции в построечных условиях и изготавливать сборные изделия.

В чем состоит конкретный вклад в разработку этого материала вашей организации?

— Разработка керамзитопенобетона как материала началась в БНТУ в 2009 году под руководством кандидата технических наук Галузо Геннадия Сергеевича, позже руководство данной разработкой продолжил доктор технических наук Батяновский Эдуард Иванович. Возможность применения керамзитопенобетона в стеновых ограждающих конструкциях была предложена ГП «Институт жилища — НИПТИС им. Атаева С.С.». Данная идея нашла отклик в производстве: ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» для возможности эффективного использования керамзитопенобетона в стеновых панелях изготовил особо легкий керамзитовый гравий с насыпной плотностью, не превышающей 250 кг/м³; КУП «Брестжилстрой» предложил для производственной реализации разработки производственные мощности своего филиала в г. Ганцевичи Брестской области – «Ганцевичский завод КПД».

Михаил ЛАЗАРАШВИЛИ, директор ОАО «Завод керамзитового гравия г.Новолукомль» пояснил:

— Участвуя в реализации ГНТП по разработке новых видов материалов совместно с учеными ГП «Институт жилища – НИПТИС им. Атаева С.С.», БНТУ и БГТУ, а также с КУП «Брестжилстрой» и Гомельский ДСК мы планируем освоить выпуск особо легкого керамзита с насыпной плотностью 250 кг на метр кубический. Из него мы планируем получать керамзитопенобетон с плотностью 400-500 кг на метр кубический, из которого можно будет изготовить однослойную керамзитопенобетонную ограждающую панель. Предварительные лабораторные результаты уже получены, и теперь необходима реализация в промышленных масштабах.  В этом году планируетс я формовка на заводах КУП «Брестжилстрой» и Гомельский ДСК. По госпрограмме промышленный выпуск намечен на 2021 год.

По мнению ученых и специалистов, такая конструкция даст зданиям другого уровня свойства с точки зрения экологических характеристик, комфортности проживания в них.  Перспективность использования таких панелей очень высока.

Мы планируем получить керамзитопенобетонные блоки из крупнопористого керамзитопенобетона, что позволит улучшить теплотехнические характеристики. Основной экономический эффект будет достигнут за счет снижения удельных расходов цемента на производство кубометра блока. Наши ученые говорят о реальности решения этой задачи. Таких материалов с такими характеристиками нет ни в странах постсоветского пространства, ни в Европе.

Линия с производительностью 40-45 метров куб. керамзитобетонных изделий в час позволяет обеспечить внутренний рынок в таких изделиях полностью. Но мы проводим модернизацию керамзитового производства и считаем, что в течение 1-2 лет мощность нашего предприятия по производству керамзита нарастим с 600 тысяч метров куб. до 1 млн метров куб. в год. Наращивая мощности производства керамзита, мы планируем при этом снижать удельные расходы энергоресурсов и уже вышли на один из самых низких показателей по удельному расходу энергоресурсов в Европе – 40 кг условного топлива на производство 1 метра кубического керамзита, в то время как наши итальянские коллеги тратят столько же, немецкие – 60.

С вводом в действие в 2012 году цеха по производству керамзитобетонных блоков по результатам 2019 года 50% объемов реализации составляет керамзит, который используется для теплоизоляции и теплоизоляционно-конструкционных бетонов на основе керамзита, и 50% — керамзитобетонные блоки в широком ассортименте.

Благодаря другим своим преимуществам — высокой звукоизолирующей способности, долговечности (высокая морозостойкость), пожарной безопасности- керамзитобетонные блоки были использованы при реконструкции Национального аэропорта «Минск», строительстве Белорусской АЭС в Островце. Практически по всем характеристикам эти блоки превосходят аналоги и при строительстве второго терминала также планируется их использование.

Основные потребители керамзита – заводы железобетонных конструкций, домостроительные комбинаты, строительные компании. При этом 70 % занимает внутренний рынок, 30 % — экспорт. Среди экспортеров — Россия, Украина и страны Евросоюза (Латвия, Литва, Эстония, Польша, Чехия, Германия, Венгрия, Болгария).

Уверен, что и керамзитопенобетон — материал на основе керамзита придётся кстати на строительных рынках Беларуси и за рубежом.

Эдуард БАТЯНОВСКИЙ, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Строительные материалы и технология строительства» Белорусского национального технического университета подвел итог о возможностях нового материала, который готовится к производству на основе использования керамзита:

— Керамзитопенобетон — это конгломератный материал, в котором связующим является пенобетон на основе портландцемента, а заполнителем — керамзитовый гравий. Этот материал известен достаточно давно, а актуальность ему в современных условиях придают, во-первых, уровень физико-технических характеристик, которые получены по технологии, разработанной в БНТУ и базирующейся на использовании особо легкого керамзитового гравия с насыпной плотностью ~250 кг/м3 — разработке ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль». А во-вторых, то, что керамзитопенобетон — высококачественный стеновой материал, как для производства сборных изделий, так и для монолитного строительства (в особой мере — при возведении стеновых конструкций различного н азначения в несъемных опалубках).

10 ноября в Минске в рамках онлайн-церемонии были подведены итоги конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь-2020». В награждении победителей с вручением дипломов и памятных знаков приняли участие почетные гости – представители Госстандарта, Национальной академии наук Беларуси, Департамента по энергоэффективности, организаторы конкурса, члены наблюдательного и экспертного советов и др.

Представление участников мероприятия осуществлялось согласно заявленным ранее номинациям: «Энергоэффективная технология года», «Энергоэффективный продукт года», «Энергоэффективное здание года», «Цифровая трансформация, автоматизация, «умные» технологии», «Использование электрической энергии для повышения эффективности энергосистемы Беларуси», «Технологии и проекты года на основе возобновляемых источников энергии». Всего в 2020 году потенциальные соискатели премии прислали около 40 заявок, но победителями стало 25 предприятий с 28 продуктами.

Впервые в истории конкурса присужден высший знак отличия – Гран-при. Его обладателем стало РУП Производственное объединение «Белоруснефть».

С вступительным словом перед участниками конкурса выступил заместитель председателя Госстандарта – директор Департамента по энергоэффективности Михаил Малашенко:

— Потепление климата, и, как следствие, изменение окружающей среды неизбежно подталкивают человечество к решению глобальных проблем по добыче, транспортировке, преобразованию и рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов. Хочу поблагодарить организации Беларуси, которые в это непростое время приняли участие в конкурсе, продемонстрировав высокий уровень мастерства и профессионализма в сфере энергоэффективности и ресурсосбережения.

Снижение материалоемкости и себестоимости энергоресурсов, являясь важными векторами развития экономики, в конечном итоге позволит предприятиям остаться на плаву: сохранить и приумножить рынки сбыта, обеспечить сотрудников достойной заработной платой. Участие в конкурсе – это путь развития, стимулирующий предприятия к разработке, совершенствованию и внедрению в производственный процесс новых технологий.

Для промышленности замена углеводородов электроэнергией – это сокращение режимов обработки, увеличение качества выпускаемой продукции и уменьшение брака, конкурентоспособность на мировом рынке, увеличение благосостояния населения. 

Генеральным партнером конкурса в 2020 году является коммунальное унитарное предприятие «Брестжилстрой» — ведущее предприятие по строительству энергоэффективного жилья (Генеральный директор — Александр Иванович Романюк). Заводспециализируется на крупнопанельном домостроении, предприятие действует в отрасли более 50 лет. Структура предприятия обеспечивает полностью замкнутый цикл строительства: от проектирования до сдачи готовых объектов «под ключ». Большая часть Бреста – дома, построенные КУП «Брестжислстрой».

В начале церемонии награждения предприятие было отмечено специальным дипломом и знаком конкурса.

Почетную миссию по награждению участников конкурса продолжил директор республиканского унитарного предприятия «БелТЭИ» Павел Якубович:

— Хочу присоединиться к словам поздравления победителей конкурса и отметить: мне отрадно, что мероприятие продолжает свою деятельность, ежегодно появляются новые организации, претендующие на звание лидеров в сфере энергоэффективности и ресурсосбережения. Среди них – государственные учреждения, в которых довелось поработать и мне. Наше дело живо, а значит, есть уверенность в том, что мы движемся в правильном направлении.

Праздничный тон мероприятия поддержал соорганизатор конкурса – заместитель директора института энергетики Национальной академии наук Республики Беларусь Евгений Шмелев. Эксперт поприветствовал участников прямого включения и напомнил о важной роли Академии наук в решении стратегических задач государства:

— В число основных проблем, которые решает наш институт, входит повышение энергоэффективности предприятий. Сотрудники учреждения проводят энергоаудиты и разрабатывают мероприятия по повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов. Несмотря на ввод БелАЭС и последующий выброс в энергосистему Беларуси огромного количества электроэнергии данная задача остается весьма актуальной.    

О том, как сочетаются требования к энергоэффективности и необходимость увеличения расхода электроэнергии, рассказал Александр Сивак, помощник директора по перспективному развитию РУП «БелТЭИ», Председатель Наблюдательного совета конкурса:

— По потреблению электроэнергии на душу населения Беларусь занимает 57 строчку в мировом рейтинге (около 4 тыс. кВт⋅ч в год). Для сравнения, в Бельгии этот показатель колеблется в пределах 8 тыс. кВт⋅ч в год, в Швеции за аналогичный период – 14 тыс. кВт⋅ч, в Финляндии – 15 тыс. кВт⋅ч. Данные цифры не самоцель, они влияют на другой очень важный показатель – ВВП. По удельному весу ВВП на душу населения наша республика находится в седьмом десятке в мире, в противовес вышеупомянутым странам, входящим в ТОП-20.

          Повысить эффективность использования энергоресурсов в Беларуси и одновременно увеличить объем потребления электрической энергии – задача непростая, но выполнимая. К ее решению причастны и участники конкурса «Лидер энергоэффективности». Ежегодно они выносят на суд экспертной комиссии множество уникальных технологий, которые становятся особенно актуальными в условиях ядерной энергетики.

Не остались без внимания экспертов и вопросы возобновляемой энергетики. Кратко о важности и перспективах ее развития сообщил заместитель директора Департамента по энергоэффективности Госстандарта Республики Беларусь, Председатель оргкомитета конкурса Леонид Полещук:

— Зеленая энергетика – это обозримое будущее Республики Беларусь и Департамент по энергоэффективности данное  направление поддерживает и развивает. Доля производства энергии из ВИЭ в валовом потреблении топливно-энергетических ресурсов сегодня составляет 7% – порядка 500 МВт мощностей. Ежегодно эта планка повышается. По официальным данным, использование ископаемых видов топлива увеличило выбросы парниковых газов в 3,4 раза к уровню 1950 года. На фоне глобального экономического роста численность населения земли выросла в три раза, мировая экономика – в 18 раз, использование энергии – в 5 раз, природных ресурсов – в 10 раз. Насущная задача человечества – обратить использование ископаемых энергоресурсов вспять, вот почему энергоэффективность становится принципом нашей жизни.

Модернизация белорусских предприятий и переход к современным электротехническим решениям позволит стране сэкономить свыше 200 млн. кубометров природного газа в год, а также повысить КПД различных отраслей промышленности (напр., кузнечных цехов с 30% до 90%).

Ввод в эксплуатацию Белорусской АЭС – это еще один шаг по ликвидации зависимости от ископаемых видов топлива. Реализация данного проекта требует существенных вложений, в том числе, направленных на развитие энергетической инфраструктуры в стране. Не удивительно, что в текущем году почетным дипломом победителя и знаком конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь-2020» было удостоено РУП «Производственное объединение «Белоруснефть» за сеть зарядных станций под брендом Malanka.

Энергетическую и экономическую важность проекта подчеркнул председатель экспертного совета, руководитель отдела общей энергетики РУП «БелТЭИ» Андрей Молочко:

— Развитие электротранспорта в Республике Беларусь является одним из приоритетных направлений. Тем не менее, оно невыполнимо без наличия сети зарядных баз. Экологичные электрозарядки типа Malanka позволяют пополнить запас хода электромобиля за несколько минут. Надеюсь, к 2025 году данная система получит широкое распространение по всей республике.

«Умные технологии» становятся неотъемлемой частью нашей жизни. Шагая в ногу со временем, организаторы конкурса «Лидер энергоэффективности» в 2020 году впервые ввели новую номинацию – «Цифровая трансформация, автоматизация, «умные» технологии». О целесообразности нововведения рассказал заместитель директора ЦПП

 «Деловые медиа»,  заместитель председателя Оргкомитета конкурса Александр Патутин:

— В любом виде деятельности и технологическом процессе невозможно обойтись без цифровых «помощников»: возможности человека ограничены, чего не скажешь о возможностях роботов. Хочется верить, что победителей в данной номинации со временем будет становиться больше. А участникам этого года пожелаю обретения новых решений и достижения заветных результатов!

По традиции предшествующих лет все церемонии конкурса заканчивались общим фото победителей. В этом году организаторам пришлось всех объединять отдельными кадрами: тех, кто стал гостем церемонии в студии и онлайн участников со всех уголков Беларуси.   

Приглашаем принять участие в онлайн-марафоне проектов конкурса «Премия HR-бренд» и конференции «HR трансформация». На сайте конкурса «Премия HR-бренд», в рамках которого пройдет итоговая онлайн-конференция 9 декабря, уже опубликована программа. Вы можете ознакомиться с темами и спикерами здесь.
А пока делимся отдельными тезисами, которые будут обсуждаться в рамках конференции.

Карантинный кризис: о чем говорят в мире?
Юлия Завилейская (Великобритания), глава международной команды HRM в DataArt расскажет о мировых направлениях развития в HR и о том, с чем пришлось бороться в период пандемии.
Бренд работодателя: лучшие практики 2020 года
Нина Осовицкая, директор Бренд-центра HeadHunter поделиться примерами из практики лучших международных и российских работодателей: от крупнейших предприятий тяжелой промышленности до небольших ИТ-компаний, от крупных интегрированных коммуникационных компаний до точечных решений для привлечения узкой целевой аудитории на локальном рынке.
Кризис – повод для развития?
Как управлять рисками и изменениями в период нестабильности, а также поддерживать коммуникацию в кризисные моменты? Своими рекомендациями поделится Анастасия Мизитова (Россия), учредитель, директор в Проекте «Энергия HR».
Хедхантинг 2021 года
О том, как разработать реферальную программу, а также подобрать креативные инструменты для рекрутинга в социальных сетях расскажет Нина Макогон (Россия), основатель первого ресторанного digital-агентства по подбору персонала RABOTARESTORAN, директор информационной политики Федерации рестораторов и отельеров России.
Чему учить в турбулентном VUCA-мире?
С основными векторами корпоративного обучения на примере опыта компании «Гедеон Рихтер Фарма» познакомит Алла Великанова (Россия), руководитель отдела обучения и развития персонала. Также эксперт расскажет об опыте компании по разработке нового подхода к компетенциям корпоративных тренеров.
Автоматические HR дашборды
О том, как начать говорить с бизнесом на языке цифр и сократить количество регулярных отчетов, будет выступление Евгения Бондаренко (Украина), HR-директора в «Медиа Групп».
Бронируйте места для себя и коллег! Подробности участия можно уточнить по телефону: +375 17 336 03 02 и на сайте https://hrpremia.by/