Page 58 - №1, 2015 г.

сделано в Беларуси

ЗАО «БиоСтарИнжиниринг»:
с заботой о будущем!

пресса, разрабатываемые нами и нашими
конкурентами и показывающие произво-
дительность 1 т в час, конструктивно име-
ли два спаренных пресса по 500 кг в час
каждый. теперь же благодаря нашей раз-
работке мы можем ставить 1 пресс на 1 т
в час и экономить на электричестве, рас-
ходных материалах и персонале.
Но это еще не все – теперь мы можем
сделать линию производительностью 2 т в
час: поставить два пресса вместе. Обору-
дование запатентовано Евразийской па-
тентной организацией.
Линии аккредитованы в Белорусской
государственной стандартизации и серти-
фикации (БелГИСС) и являются абсолют-
но пожаробезопасными.
Оборудование ЗАО «БиоСтарИнжини-
ринг» изготавливается по индивидуально-
му проекту, чертежам и эскизам на осно-
вании технических условий: организация
может изготовить как полную линию от
пресса до линии упаковки брикетов, так и
отдельные ее части.
– Мы никогда не останавливаемся на до-
Заур Владимирович МоСЕСоВ, генеральный директор Зао «БиоСтарИнжиниринг», стигнутом и всегда ведем работы по улуч-
и сотрудники предприятия шению оборудования качества и надежно-
сти предлагаемой нами продукции. Помо-
Сегодня вопрос растущего загрязне- и лесозаготовки (горбыль, обрезки до- гает нам в этом, кроме всего прочего, и
ния окружающей среды и поиска аль- сок, кусковые отходы, балансы листвен- наличие постоянной «обратной связи» с
тернативных видов энергии стоит как ных и хвойных пород). Кроме этого, мож- каждым клиентом. Нередко наши потреби-
никогда остро. В свете данной пробле- но использовать и шелуху подсолнечника, тели обращают наше внимание на возмож-
мы ноу-хау Зао «БиоСтарИнжиниринг» – гречневую лузгу, скорлупу орехов, лиг- ность того или иного улучшения конструк-
первый и единственный в мире шнеко- нин, солому, стебли хлопчатника (гузо- ции, технологии, бывает, даже предлагают
вый пресс для переработки древесных поя), листья и многое другое, т.е. то, где готовые технические решения.
отходов и получения из них высокока- есть лигнин. Древесные брикеты имеют широкое
чественного биотоплива производитель- Определенное количество древесных применение и могут использоваться для
ностью более 1 т в час – своевременное отходов есть во многих районах. Как пра- всех видов топок, различных котлов. Они
и востребованное. организация уже де- вило, их попросту выбрасывают, посколь- отлично горят в каминах и печках, грилях.
вять лет занимается производством и ку сжигание опилок с повышенной влаж- Но реализация такого брикета лучше все-
поставкой оборудования на мировой ры- ностью встречает понятное сопротивле- го идет осенью. А вот древесный уголь не
нок, но с каждым годом спрос на него ние экологов, т.к. при этом возникают имеет сезонности, поэтому специалисты
увеличивается: расширяется география проблемы неполного сгорания и выделе- ЗАО «БиоСтарИнжиниринг» рекомендуют
поставок, улучшается качество топлива ния окиси углерода (угарного газа). Бла- заниматься как производством древес-
и увеличивается производительность. годаря нашему оборудованию выход най- ных брикетов, так и древесного угля. Из
– Все наше оборудование, – рас- ден: из отходов можно делать биотопли- обычного брикета можно делать древес-
сказывает генеральный директор ЗАО во, которое, в свою очередь, станет пре- ный уголь, который стоит в разы дороже.
«БиоСтар Инжиниринг» Заур Владими- красным вкладом в уменьшение потреб- Древесный уголь группы «А» получают из
рович МОСЕСОВ, – разработано нашей ления экспортного энергоносителя. деревьев твердых пород (дуб, граб, бере-
конструкторской группой и изготавлива- Благодаря нашей разработке появи- за и т.д.), в нашем же случае, используя
ется на заводе в Минске. Оно позволяет лась возможность ставить линии произ- даже мягкие породы дерева, выходит бри-
перерабатывать в топливные брикеты не водительностью до 2 т в час готового бри- кет, из которого получается уголь той же
только опилки, но и отходы лесопиления кета. Напомню, что до этого момента все группы «А». Причем если древесное сы-
56 http://www.znk.by