ОАО «Станкозавод «Красный борец» – экономически стабильное и постоянно развивающееся предприятие, являющееся важной частью бренда Витебской области Беларуси.
Перешагнув 120-летний юбилей в 2020 году, в своем втором столетии «Красный борец» остается одним из крупнейших на постсоветском пространстве заводов по производству металлообрабатывающего оборудования.
На протяжении всех этих лет продукция станкозавода «Красный борец» востребована не только в Беларуси. Произведенное металлообрабатывающее оборудование успешно эксплуатируется на производствах в более чем 110 стран мира благодаря сочетанию в нем высокого качества, функциональности, долговечности и приемлемой стоимости.
Продукция для решения любых задач
На сегодняшний день ОАО «Станкозавод «Красный борец» – это:
• 29 300 кв.м производственных площадей;
• свыше 720 единиц технологического оборудования;
• 106 станков с ЧПУ, автоматов и полуавтоматов;
• более 550 работников;
• более 100 наименований номенклатуры выпускаемой продукции.
В настоящее время специалисты завода «Красный борец» проектируют и производят универсальное и специальное шлифовальное оборудование с различным уровнем автоматизации:
• плоскошлифовальные (в т.ч. портальные);
• плоско-профилешлифовальные;
• круглошлифовальные;
• торцешлифовальные;
• резьбошлифовальные;
• шлицезубошлифовальные;
• сферошлифовальные;
• внутришлифовальные станки с ЧПУ различных типоразмеров;
• специальные станки для заточки инструмента (червячные фрезы, долбяки и т.д.).
Каждая готовая единица металлообрабатывающего оборудования подвергается многочисленным проверкам перед отправкой к заказчику.
Также ОАО «Станкозавод «Красный борец» серийно производит:
- Прессы кривошипно-шатунные.
- Станки малой механизации – точильно-шлифовальные, точильно-шлифовально-полировальные, ленточно-шлифовальные, сверлильные, сверлильно-фрезерные, отрезные, прессы ручные гидравлические.
- Технологическое оборудование – пылеотсасывающие устройства, транспортеры для удаления стружки, плиты магнитные и электромагнитные, универсальные делительные головки.
- Станочные приспособления для профильного шлифования.
- Товары народного потребления.
- Замочную продукцию.
- Профнастил НС-17,5-1100 с полимерным покрытием.
- Промышленную мебель и оснастку.
Помимо того, за последние годы предприятием освоено производство станков и полуавтоматов для глубинного силового шлифования труднообрабатываемых материалов: жаропрочных сплавов и сталей на хромоникелевой основе, титановых сплавов и др.
Это обработка плоских и фасонных поверхностей различных деталей, прорезка пазов и шипов. Обработка профилей может производиться с периодической правкой профилешлифовального круга, с помощью вращающихся алмазных роликов, от стола, методом обхода контура или накаткой профиля фасонным алмазным роликом механизма непрерывной правки, установленного на шлифовальной головке.
Новые разработки
Сегодня, по мере обострения конкуренции между отдельными заводами и компаниями, все более важными становятся вопросы повышения эффективности функционирования производства. И в первую очередь решить эти вопросы можно благодаря использованию высокоавтоматизированного оборудования, обладающего технологической гибкостью и точностью, независимо от квалификации рабочего.
В настоящее время конструкторским бюро ведется разработка шлифовального центра с ЧПУ для комплексной интегральной обработки конструкционных материалов.
Шлифовальный центр с ЧПУ предназначен для комплексной интегральной обработки заготовок из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Выполняет операции шлифования, сверления, зенкерования, развертывания за одну установку изделия. Может быть использован для обработки поверхностей рабочих лопаток газотурбинного двигателя методом глубинного шлифования.
Высокая скорость перемещения по осям, минимальное вспомогательное время и быстрая смена инструмента гарантируют высокую производительность, простоту управления, неограниченную свободу движения и точное позиционирование.
Станок ОШ-518Ф2
Один из примеров такого оборудования – станок универсальный круглошлифовальный с командоконтроллером модели ОШ-518Ф2, который был отмечен в конкурсе «Лучшие товары Республики Беларусь – 2020».
Станок ОШ-518Ф2 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей в патроне и центрах.
Кинематика станка обеспечивает следующие перемещения:
• вращение круглошлифовального шпинделя (ось Sp);
• поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата X);
• продольное перемещение стола (координата Z);
• вращение обрабатываемой детали (оcь Sp1);
• вращение внутришлифовального шпинделя (ось Sp2).
Особенности конструкции:
• система управления – ручное управление от электронных маховиков и стандартные циклы круглой и внутренней шлифовки, записанные на контроллер ведущих мировых производителей;
• шпиндель шлифовальной бабки смонтирован на прецизионных подшипниках качения;
• линейные направляющие качения поперечных перемещений;
• автоматическая смазка направляющих cтола;
• бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделей.
Возможно изготовление в различных исполнениях с кабинетной или полукабинетной защитой и различными дополнительными опциями по желанию заказчика, исходя из потребностей вашего производства.
Станок универсальный круглошлифовальный особо высокой точности с ЧПУ модели ОШ-660.3.АФ3
Одна из последних разработок – универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ модели ОШ-660.3.АФ3, предназначенный для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей с подшлифовкой торцев тел вращения из инструментальных сталей со ступенчатым и криволинейным профилем. На станке возможна обработка высокоточного инструмента (инструментальных оправок разных типов).
- Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь, и перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров относительно обрабатываемой детали.
Бабка изделия и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико-винтовой передачи.
Шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования. На шпинделе для наружного шлифования установлены два шлифовальных круга (слева и справа). Для операций внутреннего шлифования используется высокооборотный электрошпиндель.
Верхний стол имеет возможность поворота на угол (3° по часовой стрелке и -8° против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который, в свою очередь, перемещается по направляющим скольжения станины.
Управление станком осуществляется системой ЧПУ ведущих мировых производителей по заявке заказчика.
В конструкции станка для продольного перемещения стола и поворота шлифовальной бабки используются линейные приводы, обеспечивающие высокую точность перемещения.
На станке возможна обработка тел вращения максимальной длиной 1000 мм и максимальным диаметром 350 мм, при этом обеспечивается круглость обработанной поверхности в пределах 0,5 мкм с шероховатостью Ra 0,32…0,16 мкм.
Плоскошлифовальный станок модели ОШ-40125
Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей различных деталей, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга в пределах допустимых кожухом шлифовального круга.
Станок модели ОШ-40125 имеет компоновку с перемещающимся столом в продольном направлении и подвижной колонной, перемещающейся в поперечном направлении.
Основанием станка является станина, на которой установлены линейные направляющие для перемещения в поперечном направлении колонны и продольные направляющие для перемещения прямоугольного стола.
Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки, продольное перемещение стола осуществляется посредством гидроцилиндра. Поперечное перемещение колонны осуществляется от привода поперечных перемещений, закрепленного на задней торцовой плоскости основания станины.
Вертикальное перемещение шлифовальной головки осуществляется от редуктора вертикальных перемещений, закрепленного на верхней опорной плоскости колонны.
Вращение шпинделя шлифовальной головки осуществляется асинхронным электродвигателем. Механизм правки шлифовального круга с правящим алмазом в оправе установлен на столе станка в крайнем правом положении, подъем и опускание алмаза в оправе осуществляются гидроцилиндром.
Гидростанция станка выполнена отдельным агрегатом и установлена справа от станка.
Пульт управления станком расположен на ограждении рабочей зоны с правой стороны, ограждение рабочей зоны кабинетного типа с раздвижными дверями.
С левой стороны станка установлены агрегат системы охлаждения и электрошкаф, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора.
Надежность и качество
Главными конкурентными преимуществами изготавливаемого ОАО «Станкозавод «Красный борец» металлообрабатывающего оборудования являются высокая точность и качество обработки деталей в производстве.
Девиз коллектива – «Качество – ключ конкурентоспособности и процветания предприятия».
Предприятие многократно за достижения в области качества (2000, 2003, 2006, 2010, 2015 гг.) становилось лауреатом Премии Правительства Республики Беларусь, трижды – лауреатом Премии Министерства промышленности.
В 2014 году ОАО «Станкозавод «Красный борец» был присужден сертификат Министерства промышленности «Лидер отрасли 2014», присвоена премия в номинации «Экспортер/импортер года» в области внешнеэкономической деятельности.
В 2016 году коллектив завода был удостоен звания лауреата Всероссийской премии «Национальная марка качества – 2016» с присуждением почетного звания «Гарант качества и надежности».
Работники ОАО «Станкозавод «Красный борец» осознают задачи, которые сегодня стоят перед предприятиями промышленности. И благодаря поиску новых инженерных решений, оперативному реагированию на изменяющиеся потребности этих предприятий ОАО «Станкозавод «Красный борец» занимает достойное место в ряду производителей металлообрабатывающего оборудования.
