международный промышленный журнал

7 февраля 2023,   вторник

Победители конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь-2022»

Накануне Международного дня энергосбережения состоялась церемония награждения победителей ежегодного Республиканского конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь – 2022». В восьмой раз были названы победители в сфере энергоэффективности, ресурсосбережения и экологичности.

В текущем году было присуждено 66 наград реальным лидерам — предприятиям и организациям из разных отраслей экономики: энергетики, промышленности, сельского хозяйства, жилищно-коммунальной сферы, строительства и др. За 8 лет наградами конкурса отмечено свыше 200 отечественных предприятий и более 250 продуктов по разным категориям: оборудование, технологии и системы, технические решения, объекты и реализованные проекты и др. Подробнее на сайте: https://energokonkurs.by

Здесь мы расскажем о некоторых из этих предприятий-лауреатов.

—————————————————————————————

Генеральным партнером конкурса в 2022 году выступил КУП «БРЕСТЖИЛСТРОЙ» — Лидер в строительстве энергоэффективного жилья.

Предприятие занимается крупнопанельным строительством жилых домов, выполняет все виды монтажных и отделочных работ.

Структура предприятия обеспечивает замкнутый цикл строительства – от проектирования до сдачи готовых объектов «под ключ».

В составе КУП «БРЕСТЖИЛСТРОЙ» имеются два филиала:

    филиал «Управление проектных работ» разрабатывает проектную документацию на строительство жилых домов, зданий обслуживающего назначения, объектов инженерной инфраструктуры и благоустройства, выполняет авторский надзор за строительством.

    филиал в г. Калининграде КУП «Брестжилстрой» выполняет организационную работу при строительстве жилых, нежилых объектов и оказание строительных услуг на территории Российской Федерации.

В состав предприятия также входят два завода крупнопанельного домостроения в г.Бресте и г.Ганцевичи, а также производственные управления «Кобриндрев» и «Модуль».

В ходе реконструкции завода в г.Бресте, на предприятии построен практический новый завод КПД, оснащенный технологическими линиями немецкой фирмы EBAWE. Мощность завода крупнопанельного домостроения после реконструкции составила 150 тыс. квадратных метров общей площади жилых домов в год. Сегодня завод является одним из самых современных в Республике Беларусь.

Коллектив предприятия насчитывает более 2000 сотрудников, основу которых составляют высококвалифицированные специалисты. По уровню профессиональной подготовки персонал предприятия сохраняет ведущие позиции среди родственных компаний.

Сегодня КУП «Брестжилстрой» является лидером в Брестской области по объемам ввода общей площади жилых домов. Предприятие активно застраивает Брест, Пинск, Кобрин, Барановичи, Жлобин и другие города Беларуси, а также имеет успешный опыт экспорта услуг за рубеж.

Сайт: https://dsk-brest.by/

ОАО «Могилевский завод лифтового машиностроения»

Номинация: Энергоэффективное промышленное (специальное) оборудование

Продукт: Двигатели асинхронные тяговые ТАД120-4-БУ1

Награда: Диплом победителя 1-й степени

Двигатель предназначен для тягового электропривода колесных транспортных средств при питании от статического преобразования напряжения и частоты.

Одной из актуальных задач повышения энергоэффективности экономики Республики является обновление пассажирского транспортного парка современными транспортными средствами с увеличением доли электрических и гибридных транспортных средств.

Разработанный в рамках венчурного проекта «Создание высокотехнологичного производства тяговых двигателей для электротранспорта и двигателей специального исполнения» тяговый асинхронный электродвигатель ТАД120-4-БУ1 является компонентом силовой установки электрического или гибридного транспортного средства, формирующим требуемую тяговую характеристику. А достигнутое снижение массо-габаритных характеристик делает его сопоставимым с лучшими мировыми аналогами и позволяет увеличить пассажировместимость транспортного средства, что повышает его энергоэффективность при эксплуатации.

Основные технические характеристики:

Полезная мощность, кВт — 120

Максимальная 30 мин мощность, кВт — 150

Число фаз («глухая звезда») — 3

Коэффициент мощности при номинальном напряжении и частоте тока статора, — 0,83

Коэффициент полезного действия при номинальном напряжении и частоте тока статора, % — 94,0

Номинальная частота вращения, об/мин — 1720

Максимальная частота вращения, об/мин — 4000

Номинальный вращающий момент, Нм — 670

Номинальный линейный ток статора, А — 240

Полезная мощность, кВт — 120

Максимальная 30 мин мощность, кВт — 150

Число фаз («глухая звезда») — 3

Коэффициент мощности при номинальном напряжении и частоте тока статора, — 0,83

Коэффициент полезного действия при номинальном напряжении и частоте

тока статора, % — 94,0

Номинальная частота вращения, об/мин -1720

Максимальная частота вращения, об/мин — 4000

Номинальный вращающий момент, Нм — 670

Номинальный линейный ток статора, А — 240

Максимальный тяговый вращающий момент, Нм — 1700

Максимальный линейный ток статора при формировании максимального

тягового вращающего момента, А — 500

Максимальная продолжительность формирования максимального тягового вращающего момента, с — 60

Масса двигателя -368 кг

Двигатель асинхронный тяговый ТАД120-4-БУ1 отвечает требованием Декларация о соответствии ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств», правилам ООН №85-00

Сайт: www.liftmach.by

ОАО «Гомельстройматериалы»

Номинация: Энергоэффективное промышленное (специальное) оборудование

Продукт: Реконструкция оборотного водоснабжения системы охлаждения центрифуг линии №2 по производству минераловатных плит цеха №1 с внедрением современной энергоэффективной градирни

Награда: Диплом победителя 2-й степени

Реконструкция оборотного водоснабжения системы охлаждения центрифуг линии №2 по производству минераловатных плит цеха №1 с внедрением современной энергоэффективной градирни проведена с целью охлаждение валков центрифуг технологической линии № 2 цеха № 1 при производстве плит теплоизоляционных из минеральной ваты.

В цехе № 1 технологической лини № 2 по производству плит теплоизоляционных из минеральной ваты для охлаждение валков центрифуг взамен 3 инжекционных градирен и 4 насосных агрегатов с установленной мощностью 19 кВт установлена одна высокоэффективная градирня AQ494 с двумя насосными агрегатами с установленной мощностью 8 кВт.

В рамках проведенного мероприятия произведена реконструкция оборотного водоснабжения системы охлаждения центрифуг технологической линии по производству минераловатных плит №2 цеха №1 с внедрением современной энергоэффективной градирни мокрого типа.

Данная градирня оборудована системой распределения воды с форсунками, комплектом каплеуловителей, комплектом набивки поверхности теплообмена поливинилхлоридом. Корпус и бассейн градирни выполнены из оцинкованной стали.

Производительность градирни по охлаждающей воде 10÷15 м3/час, температурный график 50/25 оС и статический напор 2,5 м.

При сохранении гидравлического сопротивления сети и, следовательно, неизменного напора, расчётная мощность насоса будет определяться значением требуемого расхода воды. Тогда при снижении расхода воды в три раза, с 30 до 10 м3/час, расчётная мощность насоса также снижается в три раза. В свою очередь указанный фактор определяет соответствующее снижение потребляемой электрической мощности приводом насоса.

Расчет экономии топлива и сроков окупаемости мероприятия представлены в таблице ниже.

Исходные данные и результаты расчета экономического эффекта реализации предложенного мероприятия.

Количество насосов на старой системе охлаждения, шт4
Коэффициент использования 0,85
Электрическая мощность насоса на старой системе охлаждения, кВт5,5
Электрическая мощность насоса на новой градирне, кВт1,8
Время работы градирни, ч7482,0
Экономический эффект                                      тыс. кВт*ч                                                                                т у.т.                                                                                       тыс. руб60,5 19 9,6
Капиталовложения, тыс. руб.81,36
Срок окупаемости, годы8,5

ОАО «Гомельстройматериалы» — один из крупнейших производителей широкого спектра высококачественных строительных материалов в Республике Беларусь. Выпускаемая предприятием продукция: плиты теплоизоляционные из минеральной ваты, камни силикатные, блоки из ячеистого бетона стеновые, кирпич силикатный утолщенный и др. пользуется высоким спросом у потребителей.

Сайт: www.oaogsm.by

УП «МИНГАЗ»

Номинация: Энергоэффективный продукт года

Продукт: Радиационный метод (радиография с применением цифровых детекторов (DDA- систем) сварных соединений)

Награда: Диплом победителя 2-й степени

Беспленочная автоматизированная рентгенометрическая система «БАРС» и цифровой рентгеновский программно-аппаратный комплекс «БерКУТ» предназначены для проведения радиографической дефектоскопии сварных соединений стальных труб диаметром от16 до 530 мм и конструкций из металла на этапе строительства, эксплуатации и ремонта объектов.

Цифровая радиография – технология рентгенографического контроля, при которой носителем рентгенографического изображения выступает не пленка, а плоскопанельный детектор (DDA-система).

Вместо рентгеновской пленки на объекте устанавливается матричный детектор.

Прибор поглощает рентгеновское излучение и передает цифровое изображение на ПК, Полученный снимок можно масштабировать, «прогонять» через фильтры и иным образом обрабатывать в специализированном ПО.

Проанализировав выявленные дефекты, можно понять причину их возникновения, что позволит сварщику предотвращать возникновение дефектов сварного соединения в будущем и проводить самоанализ процесса сварки.

Также применение DDA-системы позволяет провести подготовку сварщика без таких дополнительных затрат, как пленка, проявитель и фиксаж. В ходе подготовки к аттестации анализируются имеющиеся дефекты в сварных соединениях заготовок и причины их возникновения, выбираются оптимальные режимы и технологии сварки.

Важным плюсом радиографии является совместный анализ радиографического снимка со сварщиком.

Технология обладает рядом преимуществ, имеющих, в том числе, выраженный положительный экономический эффект:

-данные системы позволяют минимизировать негативное влияние человеческого фактора (ошибок при проявке, хранении и обработке пленочных носителей);

-цифровой формат полученных изображений дает большие возможности для анализа (изменение масштаба выделенной области, контрастности; применение цифровых фильтров и т.д.);

-значительно упрощается хранение и обработка цифровых носителей, повышается сохранность носителей в процессе длительного хранения;

-имеется возможность получать как аналоговые, так и цифровые изображения;

-позволяет снизить расходы на проведение исследования (за счет отсутствия проявки пленок);

-предоставляется возможность пересылать данные исследований без потери качества;

-позволяет уменьшать дозы облучения, необходимые для экспонирования (в отличие от пленочного метода);

-высокая чувствительность к ионизирующему излучению, малое время экспозиции (в 220 раз ниже по сравнению с пленкой).

Сайт: www.mingas.by

ОАО «Лидский МКК»

Номинация: Энергоэффективные системы на основе использования вторичных энергоресурсов.

Продукт: Техническая модернизация котельной с установкой оборудования по утилизации тепла дымовых газов котла ТТ-200 и использования тепла вторичных энергоресурсов оборотной воды от вакуум-выпарных установок для первичного нагрева воды, используемой на ГВС.

Награда: Диплом победителя 1-й степени.

Котельная с установкой оборудования по утилизации тепла дымовых газов котла ТТ-200 предназначена для подогрева горячей воды для нужд горячего водоснабжения предприятия.

Основным тепловым ВЭР на предприятии является температурный потенциал уходящих газов котла и оборотной воды от ВВУ. Предусмотрено устройство системы подогрева горячей воды для нужд горячего водоснабжения с использованием вторичной тепловой энергии от системы охлаждения технологических процессов предприятия (система оборотного водоснабжения) и утилизации тепла дымовых газов от котла ТТ-200.

В первой ступени вода через пластинчатый теплообменник нагревается до 28˚C за счет использования вторичной тепловой энергии от системы охлаждения технологических процессов ВВУ.

Вторая ступень нагрева осуществляется за счет конденсации дымовых газов 195˚C с котла ТТ-200 в конденсере, что снижает температуру уходящих газов до 40˚C, а воду подогревает до 60˚C.

Третья ступень нагрева предусмотрена для подключения и догрева воды если первая и вторая ступень не справляется или не работают.

Подача воды на нужды ГВС предусмотрена температурой Т=50-55 ˚С с возможностью регулирования температуры.

Для циркуляции воды в системе ГВС предусмотрены циркуляционные насосы поз. К11 – циркуляция через систему ГВС, и К12 – насос периодического действия, циркуляция через баки-аккумуляторы.

Подключение конденсера к существующим газоходам котла ТТ-200 осуществлено утепленным газоходом из нержавеющей стали, с устройством байпаса дымовых газов и комплекта переключающих заслонок (для обеспечения работы существующего котла на случай останова конденсера).

Для отвода дымовых газов от существующего котла при работе конденсера предусмотрена установка дымососа.

Дымосос оснащен частотно-регулируемым приводом для поддержания заданного значения разряжения на выходе из котла ТТ-200.

Система оборудована приборами учета тепловой энергии, отпускаемой потребителям. Работа существующей котельной – круглосуточная, круглогодичная.

Реализация данного проекта позволит достичь экономии 1043 т у.т., т.е. 570 тыс. рублей в год. За два месяца 2022 года уже сэкономлено порядка 145,3 т у.т. На реализацию мероприятия затрачено около 1,3 млн. руб.

ОАО «Лидский молочно-консервный комбинат» является одним из лидирующих предприятий по производству молочных продуктов в Республике Беларусь. 

В структуру акционерного общества входят филиалы: «Ошмянский сыродельный завод», «Сморгонские молочные продукты», «Новогрудские Дары».

В результате создано одно из крупнейших молочных объединений в стране, соединившее четыре специализированных предприятия молочной промышленности. В связи с присоединением филиалов ОАО «Лидский молочно-консервный комбинат» провело ребрендинг торговой марки. Сегодня общество выходит на рынок под единым корпоративным брендом MiLida.

Сайт: www.moloko.lida.by

СП «Санта Бремор» ООО

Номинация: Энергоэффективные системы холодоснабжения

Продукт: Холодильный комплекс на природных хладагентах

Награда: Диплом победителя 1-й степени

Комплекс предназначен для обеспечения «искусственным» холодом производственных цехов предприятия. Он расположен в отдельно стоящем сооружении, имеет два машинных отделения для размещения холодильного оборудования, конденсаторную площадку с размещенными на ней испарительными конденсаторами, а также блоком технических, вспомогательных и бытовых помещений для обслуживания и управления холодильным оборудованием.

Применение в системе природных хладагентов (аммиак и диоксид углерода) позволило получить высокие холодильные коэффициенты для каждой из четырёх температур кипения, соответственно и меньше затрат энергоресурсов на выработку единицы холода, а также отказаться от применения фреонов, имеющих значительный потенциал для глобального потепления. Экономия в год составит около 300 т у.т.

Работа холодильного комплекса предусмотрена 24 часа в сутки круглый год.

Основные характеристики холодильного комплекса

ПоказательЕд. изм.ЗначениеПримечание
Объем производимого холода, в том числе:     
— аммиачных холодильных агрегатов tо=минус 17оСкВт5451Для системы СО2 минус 13°C и на конденсацию СО2
— аммиачных холодильных агрегатов tо=минус 5оСкВт2576Для системы гликоля минус 3°C/ плюс 3°C
— аммиачных холодильных агрегатов tо=плюс 2оСкВт     5136Для системы гликоля плюс 4°C/ плюс 10°C
— углекислотных холодильных агрегатов tо=минус 41оСкВт3018 
Мощность электродвигателей холодоснабжения, потребляемая оборудованием холодильного комплексакВт3834,77 

Решения по проекту технологии холодоснабжения обеспечивают:

— удовлетворение камер холодом требуемых температурных параметров;

— производство холода в объеме, удовлетворяющем потребность цехов;

— низкие удельные затраты энергоресурсов на производство холода и минимизацию за счет этого себестоимости производства продукции;

— современные нормы пожарной и промышленной безопасности, производственной санитарии и охраны труда.

Решения по холодоснабжению позволяют применить холодильное оборудование с регулированием производительности, автоматически выполняемым в режиме минимального потребления электроэнергии;

— выполнить автоматизацию холодильной установки с применением микропроцессорной техники, что дополнительно обеспечивает сокращение потребления электроэнергии;

— применить схемные решения, обеспечивающие взрывобезопасность охлаждаемых камер и помещений;

— уменьшить аммиакоёмкость холодильной системы за счет использования на низкой ступени каскада взрывобезопасного хладагента углекислоты.

Сайт: www.bremor.com

ОАО «Бабушкина крынка» — управляющая компания холдинга «Могилевская молочная компания «Бабушкина крынка»

Номинация: Энергоснабжающие системы в промышленном производстве

Продукт: Строительство котельной ОАО «Бабушкина крынка» — управляющая компания холдинга «Могилевская молочная компания «Бабушкина крынка» по адресу г. Белыничи, ул.Лорченко 20

Награда: Диплом победителя 2-й степени

Котельная ОАО «Бабушкина крынка» — управляющая компания холдинга «Могилевская молочная компания «Бабушкина крынка» предназначена для выработки пара на технологические нужды, сетевой воды для систем отопления и вентиляции и горячей воды для хозяйственно-бытовых нужд.

Новая котельная позволит снизить затраты топливно-энергетических ресурсов (природный газ, электроэнергия) для производства пара на технологические нужды и на нагрев сетевой воды для систем отопления и вентиляции, и хозяйственно-бытовых нужд. Экономический эффект достигается за счет применения котлов с высоким КПД (94,9 %), а также за счет установки дополнительного конденсационного экономайзера для приготовления воды для горячего водоснабжения.

Установленная мощность котельного оборудования согласно режимно-наладочным испытаниям (загрузка 100%) (июль, 2019) составляет 3,585 Гкал/ч.

Exif_JPEG_420

Основное внедряемое оборудование:

-паровой котел UNIVERSAL UL-S производительностью 3,0 тонны пара в час с рабочим давлением 0,8 МПа каждый фирмы «Bosch Thermotechnik GmbH» Германия – 2 шт;

Паровой котел оснащен встроенным экономайзером и укомплектован модулем питательного насоса, модулем регулирования подачи питательной воды, автоматическими продувками, запорной, регулирующей и предохранительной арматурой, щитом управления, КИПиА.

-горелка газовая с блоком контроля герметичности Рвх = 300 мбар, N = 3 кВт – 2 шт;

-энергоэффективный водогрейный утилизатор теплоты Q = 0,1 Гкал/ч – 1 компл.

Сумма капиталовложений на экономайзер под ключ – 77 904 белорусских рубля.

Срок окупаемости мероприятия — 77,904 : 90,720 = 0,9 года.

Основные технико-экономические показатели до и после внедрения мероприятия.

Наименование показателейЕд. изм.До внедренияПосле внедрения
Максимальная тепловая нагрузкаГкал/ч2,7582,988
Установленная тепловая мощностьГкал/ч3,585  3,34  
Объем производства продукции (выработка) в т.ч.: паровые котлы (топливо — природный газ)              конденсационный теплообменник-теплоутилизатор                тыс. Гкал   тыс. Гкал   тыс. Гкал7,321   7,321   ——8,891   8,051   0,840
Число часов использования установленной мощностич20422662
Годовой расход хоз.-бытовой водытыс. м3 30,00046,460
Годовой расход условного топливатыс. т у.т.1,0861,212
Удельный расход условного топлива на отпуск тепловой энергии (топливо — природный газ)кг у.т./Гкал171,1       138,0  

Сайт: https://babushkina.by/

unspecified

ГП «Белорусская АЭС»

Номинация: Лидер энергоэффективности в сфере энергетики

Награда: Диплом победителя

Белорусская АЭС — это обеспечение растущих энергетических потребностей экономики Беларуси. Работа предприятия позволяет обеспечить надежное развитие топливно-энергетического комплекса страны и решить следующие задачи: вывести из топливного цикла значительные объемы органического топлива; обеспечить диверсификацию энергетических источников; улучшить экологическую обстановку в Республике Беларусь, повысить инвестиционную привлекательность региона размещения АЭС; развить новую технику и технологии; расширить социальные и экономические возможности региона размещения АЭС.

Основным видом деятельности государственного предприятия «Белорусская АЭС» является производство электрической энергии. В настоящее время реализация инвестиционного проекта по сооружению в Республике Беларусь атомной электростанции находится в завершающей стадии.

Произведенная электроэнергия отпускается в объеме, установленном согласованными балансами на прогнозный период и в соответствии с договором, заключенным с ГПО «Белэнерго», по утвержденным Министерством антимонопольного регулирования и торговли тарифам.

С момента синхронизации первого энергоблока Белорусской АЭС с объединённой энергосистемы страны (3 ноября 2020 года) по состоянию на 1 мая 2022 г. выработано 9,3 млрд. кВт*ч электроэнергии.

Эквивалент замещённого природного газа от выработки электрической энергии АЭС составил около 2,3 млрд. м3.

С вводом в эксплуатацию второго энергоблока Белорусской АЭС объем производства электроэнергии увеличится до 18,5 млрд. кВт*ч в год, что позволит ежегодно замещать около 4,5 млрд. м3 природного газа и снизить на 7 млн. тонн в год выбросы парниковых газов.

Инновационное развитие Белорусской АЭС осуществляется в рамках реализации программы информационного развития предприятия, включая:  цифровизацию процессов; программы научно-технического сотрудничества в области использования атомной энергии, в том числе научное сопровождение обращения с ядерным топливом;  концепции создания ядерной инфраструктуры для целей устойчивого функционирования предприятия; программы поддержания и повышения безопасности Белорусской АЭС на срок эксплуатации энергоблоков Белорусской АЭС;  план модернизации предприятия.

Сегодня Белорусская АЭС играет важнейшую роль в обеспечении растущих энергетических потребностей экономики Беларуси. Работа предприятия позволяет обеспечить надежное развитие топливно-энергетического комплекса страны и решить следующие задачи:

— вывести из топливного цикла значительные объемы органического топлива;

— обеспечить диверсификацию энергетических источников;

— улучшить экологическую обстановку в Республике Беларусь;

— повысить инвестиционную привлекательность региона размещения АЭС;

— развить новую технику и технологии;

— расширить социальные и экономические возможности региона размещения АЭС.

Сайт: www.belaes.by

Открытое акционерное общество «Новогрудский завод газовой аппаратуры»

Номинация: Лидер энергоэффективности в промышленности

Награда: Диплом победителя

Основным видом производственной деятельности ОАО «НЗГА» является проектирование и производство аппаратуры, работающей на газовом топливе и комплектующих к ней; арматуры трубопроводной и газовой; средств пожаротушения; оборудования для хранения и транспортирования сжатого воздуха.

Основными видами продукции являются: баллоны бытовые для сжиженных газов, баллоны автомобильные газовые, вентили баллонные, клапаны баллонные, регуляторы давления, счетчики газа; аппаратура, работающая на газовом топливе, и комплектующие к ней; арматура трубопроводная и газовая; средства пожаротушения; оборудование для хранения и транспортирования сжатого воздуха.

Многокоординатная обрабатывающая трансферная установка с ЧПУ модели      TRO 8S-5UHSK63 CNEL предназначена для осуществления технологических операций в автоматическом режиме по изготовлению корпусных штампованных деталей из латуни, являющихся частью запорно-редуцирующей аппаратуры баллонов бытовых для сжиженных газов, баллонов автомобильных, арматуры трубопроводной и газовой, средств пожаротушения, оборудования для хранения и транспортирования воздуха.

Внедрение многокоординатной обрабатывающей трансферной установки позволило:

— увеличить выпуск вентилей баллонных (ГЛИУ.477.00) на 350% (с 242 450 штук в 2019 году до 835 493 штук в 2021 году), инновационной продукции — вентилей баллонных с предохранительным клапаном  (ГЛИУ.456.00) на 280% (с 74 067 штук в 2019 году до 208 045 штук в 2021 году), ранее закупаемых за рубежом для комплектации (по требованию Евростандарта) бытовых газовых баллонов, экспортируемых в страны Европы;

— высвободить 24 единицы устаревшего оборудования: агрегатные, токарно-револьверные, настольно-сверлильные, токарно-винторезные станки; фрезерные центры; вертикальный центр и др.  

—  снизить трудоемкость четырнадцати изделий на 80,4% с 172,56 часа на 1000 деталей до 33,89 часа и получить дополнительную экономию (за счет снижения издержек за 2021 год вентиля баллонного и вентиля баллонного с клапаном предохранительным получено 125 883 рубля);

— высвободить 12 человек рабочих, занятых на механической обработке деталей: из них 5 операторов автоматических и полуавтоматических линий, 6 операторов станков с ЧПУ и одного токаря, чем сэкономить годовой фонд оплаты в размере 131 654 рубля;

— получить экономию ТЭР в размере 31,6 т у.т. за 12 месяцев от внедрения технологии;

— последовательное технологическое размещение на единой производственной площадке многокоординатной обрабатывающей трансферной установки TRO 8S-15UHSK63 CNEL рядом с ранее установленной автоматизированной установкой горячей объемной безоблойной штамповки «NEOTEKMAN» позволило снизить затраты энергоресурсов на транспортировку изделий;

— повысить уровень квалификации персонала, обслуживающего высокоинтеллектуальное инженерное оборудование, оснащенное самыми передовыми системами программного управления.

Сегодня ОАО «НЗГА» является одним из динамично развивающихся в Республике Беларусь высокоспециализированных предприятий и выпускает широкий спектр газовой аппаратуры: бытовые газовые баллоны, запорно-редуцирующую аппаратуру (вентили, клапаны, регуляторы давления для газа и воды), автоматику безопасности и комплектующие к газовым плитам, аппаратуру для перевода легковых и грузовых автомобилей на сжиженный и сжатый газ (LPG/CNG), счетчики газа, порошковые огнетушители и др.

Сайт: www.novogas.com