|

В 2007 году свое 130-летие отметила группа компаний Henkel – одна из самых многонациональных компаний Германии, в подразделениях которой по всему миру работают около 53 000 сотрудников, причем 80% из них – за пределами Германии. Henkel развивает свой бизнес в трех основных направлениях: моющие и чистящие средства, косметика и личная гигиена, а также клеи, герметики и промышленные технологии. Сотни тысяч людей – от домохозяек до руководителей строительных концернов более чем в 125 странах мира доверяют брендам и технологиям Henkel, которые призваны делать нашу жизнь легче, лучше и красивее. С 2004 года Республика Беларусь стала одним из государств, где действует подразделение компании, которое за относительно непродолжительный промежуток времени успело зарекомендовать себя как успешный, динамично развивающийся и перспективный производитель сухих строительных смесей, грунтовок, красок. О деятельности СООО «Хенкель Баутехник» журналу «Знак Качества» рассказывает его генеральный директор Сергей Григорьевич Новицкий.
 – Сергей Григорьевич, что послужило стимулом для создания в Беларуси подразделения компании Henkel и почему предпочтение было отдано именно строительным смесям, а не косметике или бытовой химии?
– Когда-то я сам имел дело с поставками стройматериалов, в том числе и выпускаемых компанией Henkel. Чтобы продолжить успешное продвижение продукции и не потерять позиции на рынке, концерну был предложен инвестиционный проект по созданию производства на территории нашей республики. Побудительных мотивов было несколько. Во-первых, в Беларуси бурно развивалась и продолжает развиваться строительная отрасль. Во-вторых, создание подобного рода предприятия позволяло наладить выпуск импортозамещающей продукции, что является одной из стратегически важных экономических задач государственного уровня. Немаловажным фактором стало также наличие локальных запасов сырья – это позволяло снизить стоимость выпускаемой продукции на 15–20% по сравнению с импортными аналогами. Кроме того, у нас достаточно грамотных и высококвалифицированных специалистов, которые могли успешно реализовать этот проект.
Начинание получило одобрение в Дюссельдорфе (там находится штаб-квартира Henkel), руководство компании выделило необходимые средства в виде долгосрочных займов, и в 2005 году в г. Заславле Минской области началось строительство завода по выпуску строительных смесей Ceresit, а уже в сентябре 2006 года стартовало производство продукции. По расчетам проект должен окупиться в течение 5–7 лет. В 2008 году мы уже начали возвращать полученные кредиты, а к 2013 году планируем погасить их полностью.
– Случается, что, несмотря на наличие новейшего оборудования и применение самых современных технологий, качество продукции оставляет желать лучшего из-за недостаточно высокого качества сырья. Где вы приобретаете материалы и не возникает ли подобная проблема у вас?
 – 90% используемого в производстве сырья – песок, цемент, мел, гипс, доломит, известь – мы приобретаем в Беларуси, у местных производителей. В сезон, когда ощущается нехватка материалов, обращаемся к предприятиям России, Литвы. Действительно, случается, что сырье не устраивает нас полностью, по всем параметрам. Однако производство организовано таким образом, что есть возможность готовить поступающие сырье и материалы для производственного процесса – сепарировать, сортировать, просушивать и только после этого использовать в производственном процессе.
– Расскажите, пожалуйста, об основных направлениях деятельности предприятия и ассортименте выпускаемой продукции.
– Направление, в котором мы работаем, – выпуск продукции для основных видов строительных работ: облицовки, устройства полов, гидроизоляции, отделки и утепления фасадов, монтажных и др. работ. Выпускаемая продукция объединена в системные решения по виду выполняемых работ. Особое внимание уделяется системам утепления фасадов, поскольку этот вопрос чрезвычайно актуален в условиях, когда постоянно растут цены на энергоносители. Мы производим весь комплекс материалов для изготовления систем утепления на базе пенополистирола и минеральной ваты.
На сегодняшний день СООО «Хенкель Баутехник» выпускает продукцию 40 оригинальных наименований под торговой маркой Ceresit. Поскольку мы ориентированы на потребителя, в целях удобства предлагаются различные варианты фасовки, поэтому ассортиментный перечень производимой продукции сегодня содержит более 80 позиций.
 Однако полный ряд продукции Ceresit включает более 300 оригинальных наименований, поэтому мы постоянно работаем над расширением ассортиментного ряда, ежегодно осваиваем выпуск новых продуктов. В 2006 году на предприятии функционировала одна полуавтоматическая линия, на сегодняшний день работают уже 4: 2 линии для производства сухих смесей и 2 – для производства жидких продуктов. Последняя линия была смонтирована и запущена в эксплуатацию в июле текущего года, на ней налажен выпуск жидких акриловых и мозаичных штукатурок, красок. Это позволило значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.
В будущем году планируем полностью автоматизировать линию на участке производства сухих продуктов: установить автоматический паллетайзер и упаковщик. Это требует инвестирования в производство весьма внушительной суммы – порядка 1,2 млн евро, при этом позволит увеличить объемы выпускаемой продукции в 2 раза.
– Сергей Григорьевич, в чем, по-вашему, заключается основное отличие продукции торговой марки Ceresit от товаров-аналогов?
– Уникальность Ceresit состоит в том, что разрабатываются не просто отдельные продукты, а целый комплекс системных решений по основным видам строительных работ. Например, если речь идет о системе для изготовления полов, мы предлагаем потребителю весь спектр необходимых материалов – от грубых стяжек до нивелиров. Кроме того, помимо полного комплекса продуктов, необходимых для выполнения конкретного вида работ, мы предоставляем нашим заказчикам полный спектр технической документации – технологические карты, ТКП, альбомы технических решений. Предприятие имеет в своем составе проектное бюро. Проектирование и доработка проектов с применением материалов Ceresit осуществляется без привлечения средств заказчика, за счет собственных средств компании.

Комплекс «Минск-Арена» (в ходе строительства применены материалы: СМ 11, СМ 12, СМ 16, СТ 17, СТ 16, CR 65, CR 166, CL 152, CE 40, CE 33, CT 29, CN 69) 
Жилые дома по ул. Пионерской
в г. Минске (использованные материалы: CM 11, CT 17, CT 16, CE 33, CT 35) 
Велодром «Минск-Арена» (в ходе строительства применены
материалы: CM 16, CE 43, CE 33, CN 76, CN 72, CN 69, CT 16,
CT 17, CT 137) Наше предприятие не просто производит высококачественную продукцию, а делает все возможное, чтобы потребителям было удобно с ней работать. Поставка материалов и выполнение строительных работ непосредственно на объекте проходит под контролем специалистов объектного отдела компании, которые в любой момент готовы выехать на строительную площадку и на месте провести консультацию по применению нашей продукции, технологии выполнения работ, продемонстрировать материал в действии.
Такой подход является не только дополнительным сервисом, но и во многом способствует росту уровня удовлетворенности потребителей. Доказательством этому может служить тот факт, что в 2009 году количество рекламаций по качеству составило 0,001% от всего объема реализованной продукции. А в 2010 году нареканий на качество продукции не было вовсе, а те рекламации, которые имели место, были связаны с нарушением технологии использования материалов.
– Основными потребителями продукции, выпускаемой СООО «Хенкель Баутехник», являются предприятия Беларуси, или вы осуществляете поставки и на внешние рынки?
– Поскольку, как я уже отмечал выше, основной задачей уже на этапе организации производства было налаживание выпуска импортозамещающей продукции, наше предприятие ориентировано в основном на местный рынок. Цель, поставленная изначально, была достигнута – мы ощутимо потеснили продукты-аналоги немецкого, польского, финского производства. При этом условная экономия валютных средств в 2008 году составила 3,9 млн долларов США, в 2009 – 7,8 млн, ожидаемая экономия в 2010 – порядка 10 млн долларов. Небольшое количество продукции мы экспортируем в Молдову, в Узбекистан. Но развитие экспорта не является нашей стратегической задачей. В группу компаний Henkel входят 5 заводов аналогичного профиля в Украине, 3 – в Российской Федерации, 3 – в Польше, недавно был построен завод в Прибалтике. То есть фактически производство организуется с целью удовлетворения потребностей в первую очередь местного рынка.
На сегодняшний день на долю СООО «Хенкель Баутехник» приходится около 25% белорусского рынка модифицированных строительных смесей, а по некоторым позициям (материалы для гидроизоляции, плиточные фуги) этот показатель еще выше. И объемы производства постоянно растут: по сравнению с 2007 годом (в 2006 году запуск производства состоялся в конце III квартала) объемы производства выросли в 3 раза.
– Один из основных принципов группы компаний Henkel заключается в том, что качество продукции должно быть одинаково высоким в любой стране. Более того, стабильное качество рассматривается руководством и сотрудниками компании как основное конкурентное преимущество. В связи с этим хотелось бы знать, какие гарантии качества продукции может предоставить потребителям СООО «Хенкель Баутехник»?
– Наша продукция соответствует требованиям двух систем стандартов качества: Европейским нормам и СТБ (требования которого, кстати, зачастую более жесткие, чем евростандарты). Система контроля качества строится очень строго и жестко. Предприятие имеет аккредитованную лабораторию, осуществляющую тщательный контроль качества входного сырья. Как уже отмечалось, мы не только предъявляем высокие требования к поставщикам материалов, но и проводим его предварительную подготовку. Сырье не попадет в производственный процесс, если не будет по всем параметрам соответствовать технологическим требованиям. На заводе есть подразделение развития продуктов, которое проводит подготовку и адаптацию имеющихся рецептур к локальному сырью. Готовая продукция также подвергается строжайшему контролю, тестируется каждый замес. Специалистами предприятия разработаны технологические карты контроля, на основании которых лаборатория делает блиц-тесты на соответствие основных параметров продукции требованиям стандартов. И только после этого продукция упаковывается.
Судите сами: во время сезона на производстве задействованы 50–60 человек, а в структуре отдела контроля качества работают 8, и мы собираемся увеличить их количество до 10.
– Помимо высоких стандартов качества в основе политики устойчивого развития компании Henkel лежит рациональное и безопасное производство, а также наличие ответственных и мотивированных сотрудников. Каким образом эта стратегия реализуется в белорусском подразделении?
– Мы ко всему подходим с точки зрения рациональности, максимально эффективно используем человеческие, энергетические ресурсы. Уделяем огромное внимание вопросам охраны окружающей среды: завод построен с соблюдением всех существующих в Беларуси экологических норм, здесь установлено порядка 280 фильтрующих элементов.
На предприятии работает инженер по технике безопасности, задачей которого является разработка подробных специализированных инструкций, процесс их исполнения тщательно контролируется. Все рабочие места аттестованы и полностью соответствуют нормам, установленным санитарно-эпидемиологической службой.
Если говорить о кадровой политике, проводимой на предприятии, то стоит отметить, что большое внимание уделяется карьерному продвижению сотрудников, у нас функционирует система карьерного менеджмента. Сегодня на заводе работают 150 человек, для каждого из которых после прохождения адаптационного периода разрабатывается индивидуальная программа развития, обучения и дальнейшего карьерного роста, для этого у нас созданы все необходимые условия. Также для сотрудников разработана обширная социальная программа, потому что одним из девизов группы компаний Henkel является утверждение, что мы успешны благодаря нашим сотрудникам.
СООО «Хенкель Баутехник»,
Республика Беларусь, 223036,
г. Заславль, ул.Строительная, 1, к.1,
тел. (приемная): (+375 17) 544-70-88,
тел. (отдел продаж): (+375 17) 544-70-89,
www.ceresit.by
|